你知道嗎？每接到一筆筆記型電腦的訂單，對緯創來說，都是個挑戰，因為他們必須滿足客戶1萬8千種零件選擇的需求。在現在多樣少量的製造趨勢下，「IT不改變，你將無法生產。」 
客製化製造，理所當然是製造廠商應該具備的能力，但是要有能力應付多樣少量的製造，則是另一個更高層次的製造能力，在電腦組裝業中，緯創還是目前少數做得到這種境界的公司。
製造業的大趨勢：從少樣多量走向多樣少量 早期電腦組裝業者的製造模式，為Build To Stock(BTS)，但是這種模式逐漸無法符合電腦組裝業的需求。於是緯創開始走向第二階段Build To Order(BTO)，但是在這種製造模式下，客戶無法更有彈性地選擇不同硬體規格的搭配。
轉型CTO關鍵1：以「動態BOM表」因應高度客製化生產 動態BOM表可以因應CTO模式，也可讓BOM表變得更簡單。當產品出貨後，這張BOM表就會自動刪除，只保留BOM表的主架構，也就是型號410筆記型電腦的組合架構，如此亦可節省儲存空間。
緯創就是靠IT讓製造流程 幾乎走向完全的自動化 緯創的生產製造流程能轉為100％的CTO製造模式，其中一個重要關鍵，就是靠IT系統，把製造流程改成完全的自動化。目前，能做到真正的完全客製化的筆電組裝廠商，全世界不超過4家。
取經日本NEC的製造經驗 NEC伺服器工廠透過流程的改造與 RFID的導入，讓客製化伺服器出貨的時間從24天縮短成4天。NEC Computertechno廠長Kenji Nasu表示，透過看板系統來精準掌握流程與庫存，大幅降低庫存數量，提升NEC的競爭力。
製造業下一場工業革命：RFID RFID將撼動整體製造業的工作流程，取代二維條碼，大幅減少人力成本。緯創資通資訊長宋榮煌認為，必須要採用主動式RFID，因為主動式RFID會自動發出訊號，這麼一來就可以掌握每個零組件的動態，大量節省製造流程所需的時間。
消費性電子的挑戰 考驗臺灣廠商供應鏈平臺的透明度 消費性電子產品的製造型態是多樣少量，組裝製造廠要面對種類更多，且更加複雜的零組件需求，因而組裝廠與上游供應商之間的供應鏈系統溝通就更加頻繁。因此，如果臺灣產業整體的供應鏈越加透明，越能因應消費性電子產品周期短及高度不確定性的特性。
跨產業學習 聚陽如何靠IT因應交期不斷縮短 因為流行服飾的特性，成衣業早就針對產品周期短與不確性高的特性，有了因應之道。聚陽實業資訊部協理張景全表示，聚陽今年的重要目標則是CPFR系統，而這套系統就是為了面對產品變化快、周期短、類別多與難以標準化的挑戰。
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